镗孔的顺序为:中心钻点孔→小一些的钻头钻底孔→扩孔(要铰孔则需留铰孔的加工余量0.2左右)→如果是整数的孔径,可以使用铰刀的就用铰刀铰孔,或者用键槽铣刀扩孔。如果不是整数位的孔,则要镗孔。
1、镗孔设备使用前,必须认真检查,使它具有良好的可靠性和优良的作业精度。
2、镗杆上船安装时,应根据被镗孔的校正圆线和基准工艺螺钉校正镗杆中心:中心误差<0.02mm,同时用照光法校正镗孔中间支承中心误差<0.02mm。
3、在镗孔过程中若发现轴孔铸件有疏松,砂眼裂缝等浇铸质量问题应及时反馈,等待有关部门处理。
4、在镗孔过程中须注意各传动件的工作状况,并经常向各润滑点加注润滑油,及注意镗杆上各挡轴承间隙。
5、镗孔要求:①下圆度≤0.03mm;②锥度≤0.01mm,且在压入方向不允许倒椎;③端面加工应与轴中心线垂直,不垂直度≤0.10mm/m,在线机加工,镗削量以拉线的洋冲眼为准。
6、半精镗前轴孔应留有1毫米至1.5毫米单边余量,同时校核镗杆中心及镗杆上的各挡轴承间隙。
7、精镗工作应在夜间或阴雨天进行,并停止一切振动作业和影响镗孔质量的工作。
8、镗孔工作结束在拆除镗杆前应由操作人员,作业班长,检查员等对镗孔质量作初步检查确认,然后拆除镗杆。
9、镗杆拆除后应对轴孔清除毛刺,修补缺陷,清洁周围环境,检查镗孔质量,测量各挡尺寸,用书面形式向检查部门提交验收。
在线镗孔难的原因有很多
单端固定的加工。
加工中心上只有锥柄端被固定,这虽然与车床加工并**异,但在加工中心上,1个孔径对应1把镗刀,需要了解每一把镗刀有什么样的特性,预估其特性的基础上,对切削量、进给进行相应的调节。
而在车床上,只要条件允许,使用1个镗杆可对应多个加工,因此就掌握镗刀特性这一点来说,与加工中心相比要容易很多很多。使用加工中心镗孔时,通常无法完成如此详细的数据积累,因此问题发生时对应起来也更加的困难。
机械产品的生产,包括:生产设施的规划和实现;生产计划的制订和生产调度;编制和贯彻制造工艺;设计和制造工具、模具;确定劳动定额和材料定额;组织加工、装配、试车和包装发运;对产品质量进行有效的控制。
机械制造企业的经营和管理。机械一般是由许多各有*特的成形、加工过程的精密零件组装而成的复杂的制品。生产批量有单件和小批,也有中批、大批,直至大量生产。销售对象遍及全部产业和个人、家庭。而且销售量在社会经济状况的影响下,可能出现很大的波动。因此,机械制造企业的管理和经营特别复杂,企业的生产管理、规划和经营等的研究也多是肇始于机械工业。